Deesdae het kliënte wat meganiese onderdele verwerk relatief hoë vereistes.Algemene presisiebewerking kan nie aan hul vereistes voldoen nie.Pasgemaakte hoë-presisie-onderdele het hul onvermydelike keuse geword.Onder die voorwaarde van voldoende bates, sal sulke kliënte beslis kies om saam te werk met die diensbestuursentrum vir die aanpassing van onderdeleverwerking.Alhoewel die koste van hoë-presisie-onderdele-aanpassing baie hoër sal wees, is die effek van die verwerking van meganiese dele beslis die waarde werd.
Die vervaardiger van CNC presisie onderdele verwerking het gesê dat die styfheid van die onderdele verwys na die vermoë van die onderdele om nie meer as die gespesifiseerde elastiese vervorming te produseer wanneer hulle werk nie.Hierdie vereiste is slegs vir die dele wat die werkverrigting van die masjien sal verminder as gevolg van oormatige elastiese vervorming.Die belangrikste maatreëls om die algehele styfheid van die dele te verbeter sluit in: toepaslike verhoging van die snitgrootte van die onderdeel, rasionele ontwerp van die snitvorm van die onderdeel, rasionele byvoeging van verstywingsribbe, aanneming van 'n veelwysende struktuur, ens.die belangrikste maatreëls om die kontakstyfheid van die deel te verbeter, sluit in: die verbetering van die verwerkingsakkuraatheid van die kontakoppervlak Of na behoorlike loop, verhoog die kontakarea gepas om die eenheidsdruk te verminder ensovoorts.
Die vervaardiger van CNC presisie onderdele verwerking het gesê dat die lewensvereiste van onderdele is om onderdele te vereis om normale werking te handhaaf gedurende die verwagte werksperiode sonder om geskrap te word.Hierdie vereiste is hoofsaaklik vir daardie dele wat verslete of geroes is wanneer onder wisselende spanning gewerk word.Aangesien die hooffaktore wat die moegheidslimiet van onderdele en materiale beïnvloed spanningskonsentrasie, grootte, oppervlakkwaliteit en omgewingstoestande is, is die belangrikste maatreëls om die lewensduur van onderdele te verbeter: ① om die struktuur van die onderdeel behoorlik te betrek om die mate van spanningskonsentrasie te verminder ;② die gebruik van verwerking of oppervlakversterkingsbehandeling om die kwaliteit van die werkoppervlak van die onderdele te verbeter;③ Redelik kies die wrywing paring materiale, smeermiddels en smeer metodes om die slytasie weerstand van die onderdele te verbeter;④ Kies korrosiebestande materiale om onderdele te maak wat in korrosiewe media werk;⑤ Gebruik hittebehandeling om die meganiese dele van die onderdele se materiaal Prestasie te verbeter, of die gebruik van rol, skootpen en ander prosesse om gunstige oorblywende spanning op die oppervlak van die onderdeel te genereer.
Die vervaardiger van CNC-presisieonderdeleverwerking het gesê dat die prosesvereistes van onderdele is dat onder gegewe prosestoestande en produksievlakke onderdele met minder koste en arbeid vervaardig kan word, en dit kan maklik saamgestel word.Dit is nodig om alle aspekte van produksie-joernaal, materiaal, blanko-produksie, verwerkingsmetode, monteerproses, gebruiksvereistes ensovoorts te oorweeg en die onderdeelstruktuur redelik te ontwerp.Die ekonomiese vereistes van onderdele is om laer koste en minder man-ure te gebruik om onderdele te vervaardig wat aan die tegniese vereistes voldoen.Dit het 'n noue verband met die vervaardigbaarheid van die onderdele, en beïnvloed die ekonomie van die masjien in 'n groot mate.Dit is moontlik om materiaalverbruik te verminder, spasies met klein of geen marge te gebruik, duur materiale met goedkoop materiaal te vervang, slegs hoë kwaliteit en duur materiale in sleutelonderdele van die onderdele te gebruik, en standaardonderdele so veel as moontlik te probeer gebruik om die ekonomie van die dele.
Bogenoemde is die basiese vereistes van onderdele wat deur vervaardigers van CNC-presisieonderdeleverwerking verduidelik word.Ek hoop dat dit vir jou nuttig sal wees nadat ek dit gelees het.As u meer wil weet oor CNC-presisieonderdele, kontak ons asseblief, ons sal u van harte bedagsame diens lewer!
Postyd: 25 Okt-2021